Quy trình vận hành máy tiện CNC

01:29 31/07/2017

Gá lắp dao trên máy tiện CNC được lắp vào các hộp dao đa giác riêng cho từng loại. Sau đó ta tiến hành đo kích thước của dao theo hai phương X,Z

1. Gá dao, đo kích thước dao và nhập thông số kích thước vào bộ nhớ dao
- Gá dao:
Quyết định lập trình quan trọng nhất khi tiện là sự gá lắp. Gá lắp dao trên máy tiện CNC được lắp vào các hộp dao đa giác riêng cho từng loại. Sau đó ta tiến hành đo kích thước của dao theo hai phương X,Z từ mũi dao đến điểm thay dao và nhập khai báo vào bộ nhớ dao. Phương pháp ít được sử dụng trên máy tiện gia công cnc 2 trục, vấn đề này sẽ được giải quyết trong quá trình xác lập vị trí gia công( xác lập vị trí vị trí W )

chon-che-do-cat-trong-gia-cong-co-khi-1


Chú ý:
+ Hầu hết mâm dao của máy tiện gia công cnc đều nằm trên đường tâm của trục chính ( điểm chuẩn của máy M ) nên tất cả giá trị đo kích thước của dao đều mang giá trị âm. 
+ cần để ý đến sự sắp xếp vị trí, thứ tự dao trên mâm dao trong quá trình gia công cơ khí hợp lý để tránh sự va chạm với mâm cặp, chi tiết và máy.

2/ Gá phôi: 
Hầu hết trong gia công máy tiện gia công cnc, phôi đều được lắp trên mâm cặp 3 chấu thủy lực tự định tâm.
Trong quá trình gá phôi lên mâm cặp cần chú ý đến độ đảo của phôi khi quay, nếu quá đảo ta nên cân chỉnh phôi lại. Đồng thời phải chú ý đến áp lực kẹp của mâm cặp có hợp lý đối với vật liệu chi tiết hay không, nếu xẩy ra biến dạng trong quá trình kẹp ta phải hiệu chỉnh lại.

3/ Xác định điểm W ( điểm chuẩn cùa phôi )

Việc xác lập điểm góc của phôi được tiến hành như sau:
+ Đưa mâm dao về điểm chuẩn máy R ( reference ) bằng nút điều khiển của máy.
+ Chọn chế độ di chuyển bằng tay, đồng thời cho trục chính mang phôi quay.
+ Nếu chọn điểm gốc phôi X0, Z0 tại mặt đầu của phôi, ta tiến hành xác định điểm 0 của X và Z như sau: 
- Xác định điểm 0 theo trục Z: dùng chế độ handle cho dao tiến chạm mặt đầu. Khi chạm mặt đầu thì ghi lại kết quả của trục Z ( ví dụ: Z = - 770.34 ) và nhập trực tiếp vào máy. 
Vào OFFSET/ OFFSETTING/ CHỌN chế độ GEOMETRY nhập Z0 nhấn MEASURE.
Như thế ta đã xác định xong điểm 0 của Z.nếu nhập trực tiếp kết quả của Z thì nhấn input. 
- Xác định điểm 0 theo trục X: dùng chế độ handle cho dao tiến chạm mặt lưng của chi tiết, đưa dao theo trục Z ra khỏi chi tiết gia công, ghi lại kết quả trên máy hiển
thị ví dụ: X-170.34. sau đó đo kích thước phôi ví dụ : D = 40 mm ). 
Vào OFFSET/ OFFSETTING/ CHỌN chế độ GEOMETRY nhập X40. Nhấn measure. Hoặc X nhập = ( X hiền thị - D  )/2 nhấn INPUT.
Như vậy ta dã thiết lập xong điểm 0 của chi tiết gia công cơ khí.

Nguồn: cnc3s.com